- SIMTOS 2026 현장에서 기술·영업 협력 MOU 체결
헥사곤이 FFG DMC와 협력해 공작기계와 생산 소프트웨어를 연동하고 AI·디지털 트윈 기반 가공 공정 검증과 실행을 통합했다.
공작기계와 생산 소프트웨어 연동으로 가공 준비·검증 통합
헥사곤은 생산 소프트웨어와 FFG DMC 공작기계를 연결해 가공 공정 준비와 시뮬레이션, 검증 단계를 하나로 묶는다. CAM과 디지털 트윈 시뮬레이션을 적용해 공구 경로와 가공 순서를 사전에 검증하고 실제 가공 단계로 이어간다. 프로그래밍 단계에서 생성한 데이터를 장비 실행까지 연결해 공정 검증 이후 바로 가공에 반영했다.
AI 기반 공정 준비 자동화 및 프로그래밍 가속
헥사곤은 프로플랜 AI(ProPlan AI)를 적용해 공정 준비와 프로그래밍 단계를 자동화한다. 가공 조건과 공정 데이터를 분석해 프로그래밍을 자동 생성하고 작업 준비 단계를 단축한다. 공정 설계와 실행 데이터를 연결해 반복 작업 없이 생산 준비로 이어가고 오류 발생을 사전에 차단했다.
장비·소프트웨어 결합으로 실제 가공 공정 적용
양사는 에스프릿 엣지(ESPRIT EDGE)를 FFG DMC 수직형 CNC 머시닝센터 DVD 8200에 적용해 복잡 형상 부품 가공 공정을 구현한다. 디지털 트윈 기반 시뮬레이션으로 NC 프로그램을 사전에 검증하고 가공 오류를 줄인다. 자동차 휠과 같은 복잡 형상 부품 가공에서 시뮬레이션으로 검증한 프로그램을 별도 수정 없이 바로 장비에 적용했다.
전시·세미나 공동 운영으로 고객 접점 확대
양사는 기술 협력과 함께 전시회와 세미나를 공동 운영해 고객 접점을 넓힌다. 헥사곤 스테펜 딜거(Steffen Dilger) 생산소프트웨어 부문 사장은 “공작기계와 소프트웨어를 결합해 제조업체가 가공 공정을 사전에 준비하고 검증하는 작업을 수행한다”고 밝혔다. FFG DMC 이인철 대표는 “공작기계와 제조 소프트웨어를 결합해 생산 공정을 자동화하고 가공 단계에서의 작업 효율을 높인다”고 설명했다.
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