- 디지털 트윈 기반 NC 프로그램 검증·시뮬레이션 통합…47시간 공정도 2분 내 중간 상태 확인

 

헥사곤(Hexagon) 생산소프트웨어 사업부가 NC 프로그램 검증·시뮬레이션·최적화를 지원하는 NCSIMUL 최신 버전을 출시했다. 새 버전은 단일 디지털 트윈 환경에서 G코드(G-code)를 검증하고 CNC 가공 경로와 소재 제거 상태를 시뮬레이션하며, 장시간·복잡한 공정의 상태를 빠르게 확인하도록 선택적 시뮬레이션 기능을 추가했다.

 

NCSIMUL은 제조업체가 NC 프로그램을 실제 장비에 적용하기 전 가공 경로와 충돌 가능성, 소재 제거 상태를 검증한다. 제조업체는 고가 장비에서 위험 부담이 크거나 시간이 오래 걸리는 테스트 가공(prove-out)을 줄이고 생산 이전 단계에서 공정 조건과 가공 경로를 먼저 점검한다. 장시간 장비 가동과 다수 공정이 포함되는 고부가가치 가공 환경에서는 공정 단계별 공작물 상태를 미리 확인하며 가공 오류를 줄인다.

 

장시간 가공 공정 빠르게 검토

새롭게 추가된 선택적 시뮬레이션 기능은 장시간·복잡한 가공 프로그램에서 필요한 공정 상태를 빠르게 확인하도록 한다. GPU 기반 잔여 소재 미리보기(Rest Stock Preview)는 NC 디코딩 단계에서 중간 소재 모델을 생성한다. 프로그래머는 프로그램 진행 과정에서 공작물 상태 변화를 조기에 확인하고 필요한 공정 단계로 이동해 가공 오류를 먼저 점검한다.

 

미국 글로벌 스포츠웨어 기업의 장주기 금형 가공 테스트에서는 기존 47시간 가공 사이클 프로그램의 특정 공정을 확인하기 위해 약 48분 동안 순차 시뮬레이션을 수행해야 했다. 선택적 시뮬레이션 기능을 적용한 경우 잔여 소재 미리보기를 2분 이내에 생성해 주요 공정 상태를 먼저 확인했다.

 

디지털 트윈 기반 NC 검증 통합

NCSIMUL은 단일 디지털 트윈 환경에서 NC 코드 검증과 CNC 시뮬레이션, 공정 최적화를 함께 수행한다. 사용자는 공정 단계별 공작물 상태를 확인하고 가공 오류를 조기에 발견하며 필요한 가공 단계부터 우선 검토한다. 최종 검증 단계에서는 충돌 감지와 소재 제거 정확도를 포함한 전체 NC 코드 시뮬레이션을 유지해 실제 장비 적용 전 가공 결과를 다시 확인한다.

 

헥사곤 생산소프트웨어 사업부 재스퍼 샌더스(Jasper Sanders) NCSIMUL 제품 매니저는 “NCSIMUL의 핵심 가치는 시뮬레이션 정확도에 있으며 이번 업데이트 이후에도 그 점은 변함이 없다”며 “선택적 시뮬레이션 기능을 통해 복잡한 프로그램을 빠르게 확인하고 중요한 공정에 집중하면서도 최종 검증 단계에서는 기존 시뮬레이션 엔진을 그대로 활용한다”고 밝혔다.

 

헥사곤 생산소프트웨어 사업부 피터 아멜루트(Peter Ameloot) EMEA 북부 지역 시니어 디렉터는 “제조업체는 시간과 숙련 인력, 장비 가동 역량을 더 효율적으로 활용해야 하는 상황에 놓여 있다”며 “이번 최신 버전은 엔지니어가 장시간·복잡한 프로그램을 빠르게 확인하고 중요한 공정을 우선 검토하도록 한다”고 덧붙였다.

 

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